Gennemførlighedsanalyserapport om forbedring af skruetrækkere

I øjeblikket er markedet domineret af tre hovedkategorier af skruetrækkere:

☑Elektriske skruetrækkere

☑ Manuelle skruetrækkere uden strømkilde

☑Pneumatiske skruetrækkere

Elektriske skruetrækkere:

En elektrisk skruetrækker, almindeligvis kaldet en elektrisk batch, arbejder med en elektrisk strømkilde, der er uundværlig for dens drift. Strømkilden leverer energi og de relevante kontrolfunktioner til skruetrækkeren, hvilket driver motoren til at rotere. Da elektriske skruetrækkermotorer er forskellige i specifikationer, kan hastigheden variere, selv med strømkilden, der leverer den samme udgangseffekt.

Typer af elektriske skruetrækkere:

Elektriske skruetrækkere er klassificeret i tre kategorier: Lige, Pistolgreb ogArmaturtype.

Fordele ved elektriske skruetrækkere:

1. Børsteløs motor, ingen høj temperatur eller kulstøv under brug, giver overlegen ydeevne, især velegnet til langvarig kontinuerlig brug

2. Interne gearkomponenter er lavet af højkvalitets legeret stål, mere holdbart og stabilt

3. Ergonomisk strømlinet håndtagsdesign for mere behagelig brug

4. Det nyeste strømforsyningsdesign, der bryder gennem traditionelle begrænsninger af stor størrelse og højt strømforbrug, hvilket gør det mere bekvemt og tilpasningsdygtigt til et 100V-250V arbejdsmiljø

5. Signalaktiveret kontakt for længere levetid

6. Brugervenlig frem/tilbage-kontaktdesign

7. Speciel fleksibel strømledning, mindre tilbøjelig til at gå i stykker, betydeligt bedre i sammenligning

8. Nøjagtige drejningsmomentværdier, bevarer præcisionen ved langvarig brug

9. Støjfri, lav interferens og ingen forstyrrelse

Sikkerhedsbeskyttelse for elektriske skruetrækkere:

Klasse I værktøjsbeskyttelseomfatter en jordingsanordning i værktøjet og overvejende eller helt grundlæggende isolering i dets konstruktion. Hvis isoleringen svigter, forhindrer alle tilgængelige metaldele, der er forbundet til jordforbindelsen, elektrisk stød gennem jording eller beskyttende nulstilling i faste kredsløb (se jording).

Klasse II værktøjsbeskyttelseer kendetegnet ved dobbelt isolering eller forstærket isolering, sammensat af basis- og supplerende isolering. Skulle den grundlæggende isolering svigte, forhindrer den supplerende isolering operatøren af ​​elektrisk stød. Klasse II-værktøjer må ikke tilsluttes til en strømkilde og må ikke jordes.

Klasse III værktøjsbeskyttelsedrives af sikre spændinger, hvor den effektive værdi af tomgangsspændingen mellem ledere eller mellem enhver leder og jorden ikke overstiger 50V; for trefaset strøm overstiger spændingen mellem ledere og nulledningen ikke 29V. Sikkerhedsspændinger leveres typisk af en sikkerhedsisolationstransformator eller af en omformer med en uafhængig vikling. Klasse III-værktøjer tillader ikke jordforbindelse.

Undertrykkelse af radiointerferens:

Commutator-type enfasede seriemotorer og DC-motorer kan alvorligt forstyrre tv- og radiomodtagelse, så elektriske skruetrækkerdesigner skal overveje undertrykkelse af radiointerferens. Dette opnås almindeligvis med afskærmninger, symmetriske forbindelser af de spændende viklinger, elektriske filtre, delta-forbundne filtre osv. Hvis det er nødvendigt, kan små induktansspoler også forbindes i serie med motorankeret.

De nuværende mainstream-produkter omfatter:

Pneumatiske skruetrækkere arbejder med trykluft som strømkilde. Nogle er udstyret med enheder til at justere og begrænse drejningsmomentet, kendt som fuldautomatiske justerbare drejningsmomentmodeller, ofte forkortet som (fuldautomatiske pneumatiske skruetrækkere). Andre mangler sådanne justeringsanordninger og styrer hastigheden eller drejningsmomentet ved manuelt at justere luftindtaget med en kontakt eller knap, kendt som semi-automatiske ikke-justerbare drejningsmomentmodeller og forkortet (halvautomatiske pneumatiske skruetrækkere). De bruges primært til forskellige monteringsoperationer og består af pneumatiske motorer, hammermekanismer eller decelerationsanordninger. På grund af deres høje hastighed, effektivitet og lave varmeudvikling er de blevet et uundværligt værktøj i montageindustrien. Der findes semi-automatiske hammertyper og fuldautomatiske momentstyringstyper. Driftsaktiveringstilstandene omfatter henholdsvis push-down- og trykknaptyper.

Klassificering af pneumatiske skruetrækkere inkluderer:

1. Halvautomatiske pneumatiske skruetrækkere af hammertypen;

2. 2. Fuldautomatiske pneumatiske skruetrækkere;

3. 3. Pneumatiske skruetrækkere med trykknap;

4. 4. Push-down pneumatiske skruetrækkere;

Deres egenskaber er som følger:

Halvautomatiske pneumatiske skruetrækkere af hammertypen har normalt en simpel struktur, er holdbare, men har ikke momentkontrol. De bruges typisk i situationer, hvor der er tale om store skruer, og kravet til låsemoment ikke er strengt, såsom i motorcykler, biler, skibe, stålkonstruktioner osv. Skruetrækkere, der ikke automatisk bremser efter at have nået det indstillede moment, omtales som halvautomatiske pneumatiske skruetrækkere af hammertypen. De er normalt udformet som trykknap med en indvendig hammermekanisme til skruelåsning.

Fuldautomatiske pneumatiske skruetrækkere er mere komplekse, sammensat af motorer, koblinger, gearreduktion og gas-off bremsemekanismer. De bruges generelt til små skruer, hvor der er behov for strenge momentkrav, såsom i elektronik, elektriske apparater og husholdningsapparater. Pneumatiske skruetrækkere, der helt automatisk bremser og stopper efter at have nået det indstillede moment kaldes fuldautomatiske pneumatiske skruetrækkere.

Driftsaktiveringstilstande kræver ikke, at du trykker på starthåndtaget med en finger eller trykker på en knap. De starter direkte med at trykke ned på emnet. Driftsaktiveringstilstande kræver, at du trykker på starthåndtaget med en finger eller trykker på en knap.

Pneumatiske skruetrækkerhuse er ofte lavet af metalmaterialer; de kan føles lidt mindre ergonomiske end elektriske skruetrækkere, men metalhuse har bedre antistatiske egenskaber.

Funktioner af pneumatiske skruetrækkere:

Hurtig arbejdshastighed, høj sikkerhed, antistatisk, lav fejlrate, lang levetid, energibesparende og miljøvenlig;

Rotationshastigheden er generelt inden for 500-8000 RPM. Da motoren drives af højtryksgas, transporterer højtryksluften den varme, der genereres af komponenternes friktion, bort, derfor overophedes værktøjet ikke selv ved langvarig og højfrekvent drift.

Momentpræcision: Mekanisk bremsning anvendes, og variationer i lufttrykket kan påvirke stabiliteten af ​​skruetrækkerens drejningsmoment, hvilket resulterer i større fejl med en gentagelsesnøjagtighed på omkring 5%-3%. (Hvis udstyret med en luftregulator, kan ydeevnen forbedres.)

Energiforbrug: Ved brug af trykluft som strømkilde, med en fornuftig opsætning af luftrørledningen, er hver skruetrækkers luftforbrug omkring 0,28 m³/min, hvilket er forholdsvis mere energibesparende og miljøvenligt.

Vedligeholdelsesomkostninger: Forbrugsdele er få; det er kun nødvendigt at være opmærksom på regelmæssig genopfyldning med specialiseret pneumatisk smøreolie, og generelt skal ingen dele udskiftes inden for et år.

Nuværende mainstream-produkter af pneumatiske skruetrækkere.

Illustration af den principielle struktur af en pneumatisk skruetrækker.

Elektriske og pneumatiske skruetrækkere er uundværlige monteringsværktøjer i moderne industriel produktion, der kan forbedre fabriksarbejdets effektivitet og produktkvalitet. Hver har sine egne fordele og ulemper, som kan sammenlignes sideværts i følgende aspekter:

Udseende:Elektriske skruetrækkere har normalt plastikhuse, der er i overensstemmelse med ergonomiske principper, der giver et behageligt greb og en let vægt, som er mere velegnet til langvarig drift.

Pneumatiske skruetrækkere har typisk metalhuse, som kan føles lidt mindre behagelige end elektriske, men tilbyder bedre antistatiske egenskaber.

Fart:Hastigheden af ​​elektriske skruetrækkere er generelt omkring 1000-2000 rpm; motoren genererer elektriske gnister under drift, som kan få værktøjet til at overophedes under lange perioder med højfrekvent brug.

Pneumatiske skruetrækkere arbejder typisk ved hastigheder på omkring 1000-2800 rpm; da motoren drives af højtryksluft, bliver værktøjet ikke overophedet ved højfrekvent brug over længere perioder.

Moment nøjagtighed:

Elektriske skruetrækkere bruger elektronisk bremsning, derfor har de højere nøjagtighed med en generel repeterbarhed inden for 3%.

Pneumatiske skruetrækkere bruger mekanisk bremsning, og variationer i lufttrykket kan påvirke momentstabiliteten, hvilket resulterer i en større fejlmargin med en generel repeterbarhed på omkring 5%-3%. (Installation af en luftregulator kan forbedre dette.)

Energiforbrug:

Energiforbruget for elektriske skruetrækkere er omkring 55W/H.

Pneumatiske skruetrækkere, som bruger trykluft som strømkilde, er mere energieffektive og miljøvenlige, hvis luftrørene er rimeligt sat op; hver skruetrækker bruger ca. 0,28 m³/min luft.

Vedligeholdelsesomkostninger:

Elektriske værktøjer kræver, at kulbørster udskiftes hver 3. til 6. måned, og de bruger flere forbrugsstoffer som strømledninger, kulbørster, lejer osv., hvilket fører til højere vedligeholdelsesomkostninger i det lange løb.

Pneumatiske skruetrækkere har færre forbrugsvarer; regelmæssig vedligeholdelse og oliering er påkrævet, og typisk skal kun vingene udskiftes inden for et år.

Sammenfattende:

Fordelene ved elektriske skruetrækkere ligger i deres bekvemmelighed, komfort, høje momentstabilitet og lavere pris.

Fordelene ved pneumatiske skruetrækkere omfatter høj arbejdshastighed, højere sikkerhed, antistatiske egenskaber, lave fejlfrekvenser, lang levetid, energieffektivitet og miljøvenlighed. Ydeevnen af ​​en elektrisk skruetrækker vurderes hovedsageligt af dens støjniveau, varmeudvikling, bitstabilitet, bremsefunktion og momentpræcision, hvor momentnøjagtighed er en nøgleindikator. Korrekt drejningsmoment sikrer, at skruerne strammes korrekt, og en elektrisk skruetrækker af høj kvalitet bør automatisk bremse, når skruen er fuldt drevet, uden behov for flere bremser. Lav støj er også en indikator for en god motor.