Fra industri 1.0 til 4.0

Industri 4.0 refererer til den fjerde industrielle revolution, et koncept, der først blev introduceret på Hannover-messen i 2011 og er baseret på den tyske regerings strategiske initiativ for fremtidig industripolitik. Det refererer specifikt til integrationen af ​​intelligente teknologier med digitale og fysiske fremstillingsprocesser for at skabe et stærkt sammenkoblet, automatiseret, datadrevet og effektivt smart industrielt miljø.

Industri 1.0

Mekanisering, præget af dampmaskinen, involverede at køre maskiner med dampkraft i stedet for menneskelig arbejdskraft. Det refererer til den indledende industrielle revolution, der fandt sted i slutningen af ​​det 18. århundrede i England. Dette var første gang, at vand- og dampkraft blev brugt til masseproduktion, snarere end fysisk arbejde af mennesker og dyr. Produktionen tog et stort spring med kraften i maskineriet og ændrede samfundet dybt. Fra dette tidspunkt blev kunsthåndværk adskilt fra landbruget og officielt udviklet sig til industri.

Industri 2.0

Elektrificering, karakteriseret ved den udbredte anvendelse af elektricitet, indebar brugen af ​​elektrisk kraft til at drive maskiner i stedet for dampkraft. Et århundrede senere dukkede Industry 2.0 op med fremkomsten af ​​samlebånd og brugen af ​​olie, naturgas og elektricitet, samt avancerede kommunikationsteknologier såsom telefonen, hvilket muliggør yderligere opgraderinger i produktionen. Til en vis grad blev automatisering indført i fremstillingsprocessen. Fra da af blev produktionen af ​​komponenter og samlingen af ​​produkter opdelt, hvilket markerede æraen med masseproduktion i industrien.

Industri 3.0

Automatisering, præget af anvendelsen af ​​PLC'er (Programmable Logic Controllers) og pc'er, refererer til computernes fremkomst i midten af ​​det 20. århundrede, hvor digitalisering, telekommunikation og dataanalyse påvirkede fremstillingen yderligere. Fra da af overtog maskinerne ikke kun en stor del af det menneskelige fysiske arbejde, men også en del af det mentale arbejde. Med digitaliseringen af ​​fabrikker og brugen af ​​Programmerbare Logic Controllere (PLC'er) udviklede automatiseringen sig yderligere, hvilket gjorde det muligt at automatisere flere processer og begyndelsen på grundlæggende dataindsamling. Som følge heraf oversteg den industrielle produktionskapacitet kapaciteten til menneskelig forbrug, hvilket indvarslede en æra med overskudsproduktionskapacitet for menneskeheden.

Industri 4.0

Industri 4.0 eller den fjerde industrielle revolution. Kilderne varierer på den officielle startdato for Industri 4.0, men på et tidspunkt mellem 2011 og 2016 blev produktionen påvirket af en ny bølge af teknologiske fremskridt drevet af data, øgede niveauer af automatisering og skabelsen af ​​smarte maskiner og smarte fabrikker. Vi oplever i øjeblikket stadig en grundlæggende transformation i den måde, maskiner er forbundet på via internettet, en tilstand kendt som komplet automatisering og delvis informatisering.

Oplever vi Industri 5.0?

Nogle eksperter mener, at fremkomsten af ​​COVID-19-pandemien har fremskyndet skiftet mod Industri 5.0. Dan Gamota, Vice President for Manufacturing, Technology, and Innovation hos Jabil, skrev: "Den femte industrielle revolution bevæger sig fra at fokusere på digitale oplevelser til at mennesker tager kontrollen tilbage. Resultatet vil kombinere automatiseringens færdigheder og hastighed med menneskers kritiske og kreative tænkning."

Den Europæiske Union forudser, at Industry 5.0 vil prioritere "arbejdernes velvære" og vedtage en socialiseret tilgang til fremstilling. Påvirket af behovet for at reducere CO2-emissioner og arbejdernes behov for at finde nye måder at engagere sig, forbinde og afslutte arbejdet, vil den nye industrielle revolution være menneskecentreret.

Selvom eksperter forudsiger, at den femte industrielle revolution vil være menneskecentreret, vil denne ændring stadig være drevet af teknologi. Maskinlæring giver en løsning med robotteknologi og AI-drevne værktøjer, der potentielt minimerer medarbejderstress og maksimerer produktiviteten, og dækker gentagne manuelle opgaver, der kan føre til udbrændthed.

Gamota skrev: "Konvergensen af ​​menneskelig kognition og kunstig intelligens forventes at generere et væld af nye use cases i den nærmeste fremtid med uendelige muligheder, når vi tænker på mennesker, der arbejder side om side med kollaborative robotter, virtuelle assistenter, digitale tvillinger og avatarer, eller nyde virkelig fordybende oplevelser på måder, der ikke var helt tænkelige før COVID-19."

Ud over AR og VR forventes maskinlæring, AI-drevet robotik at spille en væsentlig rolle i Industry 5.0. Disse teknologier gør det muligt for fremstillingen at optimere resultaterne og samtidig minimere behovet for menneskelig indgriben i montage og produktion så meget som muligt.